למה משמשת אבקת בריט ביישומים תעשייתיים

אבקת בריט,המורכב ברובו מבריום סולפט (BaSO₄), הוא חומר מילוי חשוב בצפיפות- גבוהה המשמש בתעשיות רבות ושונות. זה יכול לשמש לדברים רבים, מקידוחי נפט, שבו הוא מייצב פתחי קידוח, ועד ציפויים, שבהם הוא גורם לצבעים יקרים להחזיק מעמד זמן רב יותר בעלות נמוכה. אינרטיות כימית, משקל סגולי גבוה ועמידות בתנאי מזג אוויר קשים הופכים את החומר לחיוני עבור חברות שרוצות לגרום למוצריהן להחזיק מעמד זמן רב יותר תוך שמירה על עלויות. אבקת בריט משמשת עסקים בכל רחבי העולם כדי לפתור בעיות חשובות עם משקל המוצר, הגנה כימית ויציבות מכנית.

הבנת אבקת בריט: הרכב, מאפיינים וסוגים

אבקת בריט מגיעה מעפרת בריט, שהיא מינרל המצוי באופן טבעי המורכב ברובו מבריום סולפט. תרכובת אנאורגנית זו יציבה מאוד גם בתנאים קשים. זה לא מתפרק בקלות בחומצות, אלקליות או טמפרטורות גבוהות. החומר שונה מחומרי מילוי נפוצים כמו סידן פחמתי או טלק מכיוון שיש לו משקל סגולי גבוה, שהוא בדרך כלל בין 4.0 ל-4.5 גרם/ס"מ³.

צורות טבעיות לעומת משקעים

הסביבה התעשייתית מורכבת ברובה משני סוגים עיקריים. עפרת בריט נחפרת ולאחר מכן מעובדת מכנית לייצור בריום גופרתי טבעי. זה זול יותר לשימוש בכמויות גדולות. האיכות תלויה עד כמה העפרה טהורה ועקבית מלכתחילה. כאשר צוותי רכש בוחנים גרסאות טבעיות, הם צריכים לוודא שמקור העפרה יציב, מכיוון שבעבר, בעיות אספקה ​​שנגרמו על ידי רזרבות מדוללות גרמו ליצרנים לעכב את הייצור.

בריום סולפט מושקע מיוצר במעבדה באמצעות תהליכים כימיים מבוקרים והוא מאוד טהור ורגיל בגודלו. לסוג זה, הנקרא לפעמים Blanc Fixe, יש חלקיקים קטנים מאוד (D50 < 1 µm) והוא לבן מאוד (ערך L* > 98), מה שהופך אותו למושלם עבור ציפויים בעלי ביצועים גבוהים- ופלסטיק מיוחד. שיטת הסינתזה נותנת לך שליטה מדויקת יותר על הצורה ותכונות פני השטח, אבל היא עולה יותר לייצור.

פרמטרים פיזיקליים קריטיים

קשיות ה-Mohs של החומר היא בין 3.0 ל-3.5, מה שאומר שהוא לא שוחק יותר מדי כלי עיבוד בעת ערבוב ופרוס. מקדם השבירה שלו של 1.64 קרוב מאוד לזה של שרפים אורגניים רבים, מה ששומר על הבהירות של ניסוחים ברורים או ברק של מערכות צבעוניות. ספיגת שמן נמוכה (10–25 גרם/100 גרם) מאפשרת רמות העמסה גבוהות ללא הגדלת צמיגות רבה, דבר שחשוב מאוד בעת ביצוע ציפויים עם הרבה מוצקים או תרמופלסטיים הממולאים בצפיפות.

להתפלגות גדלי החלקיקים יש השפעה ישירה על כמה טוב משהו עובד. דרגות גסות (D50 > 10 µm) עובדות היטב בבוץ קידוח שבו לא רצויה שקיעה מהירה, בעוד שדרגות עדינות במיוחד (D50 < 2 µm) עובדות בצורה הטובה ביותר בפריימרים וציפוי אבקה לרכב ליציבות פיזור טובה יותר. ידיעת הפרטים הללו עוזרת לצוותים הטכניים להתאים את דרגת החומר הנכונה לצרכי האפליקציה.

יישומים תעשייתיים של אבקת בריט: פתרון בעיות ליבה

החומר פותר בעיות בסיסיות במגוון הגדרות מפעל, מה שמוביל להישגים ניכרים באיכות המוצר וביעילות העלות.

פעולות קידוח נפט וגז

כגורם הניפוח העיקרי בנוזלי קידוח,אבקת בריטהופך את הבוץ לצפוף יותר כדי לאזן את כוחות היווצרות שעולים במהלך בניית קידוח. כ-80% מכלל הבריט המשמש בעולם משמש למטרה זו. בריט נבחר על ידי מהנדסי קידוח על בסיס צורכי משקל סגולי. כדי לקבל משקלי בוץ של 12 עד 18 פאונד לליטר, מהנדסים צריכים בדרך כלל צפיפות של לפחות 4.2 גרם/ס"מ³.

בהשוואה לחומרים מיסבים אחרים כמו המטיט או אילמניט, בריט טוב יותר בהשעיית חלקיקים ואינו גס, מה שגורם למקדחים להחזיק מעמד זמן רב יותר. זה לא מגיב רע עם תוספי נוזל קידוח או חומרי היווצרות מכיוון שהוא אינרטי מבחינה כימית. זה שומר על הבוץ יציב גם כאשר התנאים בבור משתנים. סידן פחמתי ובנטוניט אינם צפופים מספיק לקידוח עמוק, אך קל למצוא בריט ויש לו שרשרת אספקה ​​מבוססת-, כך שזו הבחירה הטובה ביותר עבור רוב המפעילים.

שנים רבות של שימוש בשטח הראו שהחומר עובד היטב במצבי-לחץ גבוה,-טמפרטורות גבוהות (HPHT). בוץ משוקלל-באריט משמשים לעתים קרובות בבארות עמוקות יותר מ-20,000 רגל כדי לשלוט בלחצים על הנקבוביות ולעצור תקיפות. זה מראה שהחומר אמין בפעולות קריטיות-בטיחותיות.

ציפויים וצבעים בעלי ביצועים גבוהים{{0}

בשימוש בציפויים, אבקת בריט יכולה לשמש גם כצבע מאריך וגם כחומר מילוי שימושי. זה מקצץ בעלויות של ייצור איפור על ידי החלפה חלקית של טיטניום דו חמצני יקר תוך מתן מספיק כיסוי וכוח מסתור. כאשר יצרני ציפוי מייעלים את היחס בין ה-Barite-ל-TiO₂, הם בדרך כלל מקבלים הפחתה של 15-30% בעלויות מבלי להוריד את תקני הביצועים.

החומר הופך את ציפויי ההגנה לסביבות ימיות ולמתקנים תעשייתיים לעמידים יותר בפני כימיקלים. גשם חומצי, תרסיס מים מלוח ומוצרי ניקוי אלקליין אינם יכולים להזיק לו מכיוון שהוא אינרטי. דרגות משקעים עדינות במיוחד- מתווספות לפריימרים של OEM לרכב כדי להפוך אותם עמידים יותר בפני קורוזיה וטובים יותר בהדבקה למשטחי מתכת. מכיוון שהחומר אינו סופג הרבה שמן, אפשר להשתמש באחוזי נפח פיגמנט גבוהים (PVC). זה מאפשר לפורמולטורים ליצור שכבות עבות-ארוכות טווח, שזורמות ומתיישרות היטב.

היכולת של בריט להתנגד לקרצוף ולחסום כתמים טובה לצבעים אדריכליים. החומר מחזק את מבנה הסרט, מונע ממנו להתגרש מוקדם מדי ולאבד את צבעו בחשיפה לאור UV. דרגות בריט שטופלו על פני השטח- משמשות בנוסחאות ציפוי אבקה כדי לשפר את זרימת ההיתוך ולוודא שלמכשירים ולרהיטי מתכת יש גימורים חלקים וללא פגמים-.

פלסטיקה הנדסית ותרכוב פולימרים

הגדלת הצפיפות של תרכובות ABS ופוליפרופילן עםאבקת בריטעוזר ליצרני רכב לייצר חומרים טובים יותר בחסימת רעשים. לחלקי תא המנוע ולפנלי הדלתות המלאים ב-20–40% בריט במשקל יש עכבה אקוסטית טובה יותר, מה שאומר שרעש ורעידות כביש נוטים פחות להיכנס לתא הנוסעים. שיטה זו מפחיתה NVH (רעש, רטט וקשיחות) בצורה יעילה יותר מאשר פתרונות שיכוך גומי מבלי להוסיף משקל רב מדי לחלקים.

על ידי הורדת הכיווץ והתעוותות, החומר הופך חלקים יצוקים-להזרקה ליציבים יותר מבחינת הממדים שלהם. המוליכות התרמית שלו עוזרת בריחת חום במהלך העיבוד, מה שמקצר את זמני המחזור והופך את הייצור ליעיל יותר. תכונות מעכבי הלהבה- של Barite מסייעות לתרכובות כיסוי כבלים, אך השימוש העיקרי שלה הוא לשנות את הצפיפות של תרכובות כדי לעמוד ביעדי משקל סגולי לציפה ניטרלית או קצבי שקיעה מבוקרים.

משטחים-משונים עם תהליכי סילאן או סטארט מקלים על המילוי האנאורגני ומטריצת הפולימר להיצמד זה לזה. טיפולים אלו מפחיתים את הסיכוי של החומר לספוג מים ומשפרים את תכונותיו המכניות, במיוחד חוזק הפגיעה שלו והתארכותו בעת שבירה. זה חשוב עבור מראה חיצוני של רכב החשוף לטמפרטורות קיצוניות.

מערכות אחסון אנרגיה

בריום סולפט מתווסף לתערובות צלחות שליליות על ידי חברות שמייצרות סוללות חומצה-עופרת כחיזוק. החומר מונע מהחומר הפעיל להתכווץ במהלך מחזורי טעינה. זה שומר על שטח הפנים של הסוללה זהה ומאפשר לה לקבל טעינות כל עוד היא מחזיקה מעמד. יש לשלוט בקפדנות על גודל החלקיקים (בדרך כלל 0.5-2.0 מיקרומטר) והטוהר הכימי עבור יישום זה כדי למנוע זיהום שעלול לפגוע בביצועים האלקטרוכימיים.

ביישומי התנעה, תאורה והצתה (SLI) עבור מכוניות ומערכות כוח גיבוי תעשייתיות, פונקציית ההרחבה גורמת לסוללות להחזיק מעמד זמן רב יותר. לסוללות עם הכמות הנכונה של בריום סולפט יש ביצועים טובים יותר-תכונת קור וחיי מחזור מאשר סוללות שאין להן תוספת זו. חשוב מאוד שהאיכות של כל אצוות ייצור תהיה זהה, כי להבדלים בתכונות החלקיקים יש השפעה ישירה על התפוקות והאמינות של המצבר המוגמר.

בקרת איכות ובדיקה של אבקת בריט לשימוש תעשייתי

ההחלטות לגבי מה לקנות תלויות רבות במדדי איכות שניתן לבדוק ואשר מראים עד כמה החומר יעבוד בשימושים המיועדים. פרוטוקולי בדיקה קפדניים מוודאים שהעקביות מאצווה לאצווה ועמידה בתקנות.

פרמטרי בדיקה חיוניים

שימוש בפיקנומטר או מאזן בוץ למדידת משקל סגולי מאשר את מפרטי הצפיפות. בהתאם לדרגה ולטוהר, טווח הערכים הוא בדרך כלל 4.15 עד 4.50 גרם/ס"מ³. כשמשתמשים בו בבוץ קידוח, מקיימים כללי צפיפות מינימליים מחמירים מכיוון שבריט קל מדי עלול להחליש את צינור הקידוח ולהפוך אותו לפחות בטוח.

בדיקות כימיות מאשרות את תכולת הבריום סולפט, שהיא בדרך כלל גבוהה מ-85% עבור דרגות קידוח ויותר מ-95% עבור שימושי ציפוי ופלסטיק. יש לשים לב למזהמים כמו מלחים מסיסים, תרכובות ברזל וסיליקטים מכיוון שהם עלולים לגרום לתגובות כימיות או לשינויים בצבע של מוצרים מוגמרים שאינם רצויים. שיטות הקרינה של קרני רנטגן (XRF) וטיטרציה מקלות על בדיקת הרכב החומרים החדשים במהירות.

מספרי D10, D50 ו-D97 מתוארים על ידי כלי עקיפה בלייזר הבודקים את התפלגות גודל החלקיקים. מעצבי ציפוי מתמקדים בהפצות צרות כדי לשמור על עקביות של תכונות הריאולוגיה והסרט. מהנדסי קידוח, לעומת זאת, מאזנים את כמות החלקיקים העדינים עם האופן שבו הם שוקעים. בדיקת שאריות מסך מוודאת שאין ביטים גדולים שעלולים להקשות על העיבוד או להשאיר פגמים במשטח.

שימוש בספקטרופוטומטרים למדידת לובן ובהירות חשוב לעבודות צביעה ופלסטיק שבהן עקביות הצבע משפיעה על מראה המוצר. ערכי מרחב הצבעים במעבדה* מאפשרים לך להשוות בין ספקים ומגרשי ייצור בצורה הוגנת.

יישום-בחירת ציון ספציפי

בעת ביצוע דרגות בוץ קידוח, צפיפות ועמידה בתקני API (American Petroleum Institute) חשובים יותר מאשר עדינות או לובן. ערכי D50 עבור חומרים אלה הם בדרך כלל בין 15 ל-45 מיקרומטר, וייתכן שיש להם וריאציות צבע טבעיות שלא משפיעות על מידת העבודה שלהם.

Higher purity (>92% BaSO₄), גודל חלקיקים מבוקר (D50 של 0.8-10 מיקרומטר בהתאם ליישום), ולבן טוב יותר (L* > 94) נחוצים עבור ציפוי ציפוי כדי למנוע מהצבעים לפעול. גרסאות שעברו טיפול-על פני השטח בציפויים אורגניים עובדים טוב יותר עם מערכות שרף ומתפזרות בצורה אחידה יותר.

ציוני תרכובת פלסטיק הם איזון טוב בין מחיר לביצועים. בדרך כלל הם מקבלים רמות טוהר מתונות (88-92% BaSO₄), אך הם זקוקים לשליטה הדוקה על גודל החלקיקים כדי לשמור על תכונות מכניות ולעצור את בלאי הציוד. תהליכי שטח מיוחדים המכוונים למערכות פולימר מסוימות הופכים את המחירים הגבוהים יותר לשווים את זה על ידי ביצועי העיבוד והשימוש הסופי- טובים יותר.

שיקולי רכש עבור אבקת ברית

דרישות טכניות, מהימנות שרשרת האספקה ​​והעלות הכוללת של הבעלות חייבים להילקח בחשבון בתוכניות המקור. תהליך רכש טוב יוצר איזון בין בקרת איכות וגמישות תפעולית. עבור יישומים תעשייתיים כגון קידוחי נפט וגז, מיגון קרינה או ציפויים-כבדים, מקורות מידעאבקת בריטדורש תשומת לב מיוחדת לעקביות המשקל הסגולי, התפלגות גודל החלקיקים ומגבלות הטומאה-המשפיעות ישירות על הביצועים והקבלה הרגולטורית, מה שהופך את הסמכת הספק ומעקב-ל-אצווה למרכיבים חיוניים של אסטרטגיית רכש חזקה.

קריטריונים להערכת ספקים

עתודות עפרות יציבות חשובות מאוד מכיוון שאובדן מוקשים שיבש את קווי האספקה ​​בעבר וגרם לקונים לקנות עפרות יקרות בשוק הספוט. כדי להבין אם פעולות הכרייה של הספק, תחזיות הרזרבות והתוכניות למיצוי הן בר-קיימא בטווח הארוך, צוותים טכניים צריכים לבדוק אותן. גיוון בין מספר ספקים מוריד את הסיכונים להיות תלויים במקור יחיד ומעניק לך יותר כוח בעת משא ומתן על חוזה.

קנה המידה ויכולת הייצור מראים עד כמה ספק יכול למלא באופן עקבי הזמנות גדולות. כאשר יצרנים זקוקים למספרי מכולות-או ספינות בתפזורת, הם זקוקים לשותפים שיש להם את מתקני העיבוד והשיטות הנכונות למעקב אחר הסחורה שלהם. כאשר אתה מבקר במתקני כרסום, אתה יכול לראות עד כמה הציוד מתוחכם, כיצד הם מטפלים בבקרת איכות, ועד כמה הם מנהלים את העסקים שלהם בצורה טובה. כל הדברים האלה קשורים למוצרים עקביים.

היכולת לספק עזרה טכנית מבדילה שותפים אסטרטגיים מספקי סחורות. עזרה בפיתוח יישומים, טיפולי משטח מותאמים אישית ופתרון תקלות מהיר ערך מוסף שחורג ממחיר החומר עצמו. כאשר ספקים משקיעים כסף במחקר ופיתוח, הם מראים שאכפת להם מהאופן שבו צרכי הלקוחות ואפשרויות היישום החדשות משתנות לאורך זמן.

הסמכה ותאימות

קבלת הסמכת ניהול איכות ISO 9001 היא דרך טובה לוודא שהבקרות הייצור נמצאות בשימוש נכון ושניתן לעקוב אחר מוצרים. תעודות- ספציפיות לתעשייה, כמו API 13A לדרגות קידוח ותאימות ל-REACH ו-RoHS לשווקים באירופה, מוודאות שהתקנות מתקיימות ומורידות את הסיכון של הקונה.

דפי נתונים טכניים מלאים (TDS) ודפי בטיחות (SDS) מקלים על הסמכה של חומרים וציות לכללי הבטיחות בעבודה. אישורי ניתוח-ספציפיים (CoA) המפרטים את הפרמטרים שנבדקו מאפשרים לבדוק את איכות החומרים הנכנסים ולעקוב אחר תהליך הייצור.

תנאים לוגיסטיים ומסחריים

סוגים שונים של אריזות, כמו שקיות של 25 ק"ג, מכולות בתפזורת או קרונות רכבת, משנים את עלות המעבר והאחסון. ספקים המציעים אריזה גמישה יכולים לעבוד עם גדלי הזמנות ודרכים שונות לניהול מלאי.

מספרי הזמנה מינימליים (MOQ) מגבילים את אפשרויות הקנייה, במיוחד עבור חברות קטנות יותר או אלו המנסות מוצרים חדשים. תנאי התשלום, זמני ההמתנה והסדרי ההובלה משפיעים על כמות ההון התפעולי הנדרש ומתי צריך לעשות דברים. הקמת עסקאות מסגרת עם הבטחות נפח היא דרך נפוצה להשיג מחירים טובים יותר ולוודא שהאספקה ​​תמשיך להגיע.

עלויות כרייה, מחירי אנרגיה ותעריפי הובלה יכולים לגרום לשינוי מהיר של המחירים. בשל כך, מבני חוזים צריכים להיות מסוגלים לאזן בין חיזוי עלויות לבין היענות בשוק. חוזים ארוכי טווח- המאפשרים שינויים קבועים במחירים על סמך אינדיקטורים ברורים מגנים על שני הצדדים מפני שינויים גדולים בשוק.

מַסְקָנָה

אבקת בריטשימושי מאוד מכיוון שיש לו תכונות פיזיקליות בסיסיות שהופכות אותו למתאים לשימושים תעשייתיים רבים. תכונות אלו כוללות צפיפות גבוהה, אינרטיות כימית ותאימות עיבוד. כאשר אנשי מקצוע בתחום הרכש שמים את עקביות האיכות, אמינות האספקה ​​ושותפות טכנית בראש סדר העדיפויות שלהם, החברות שלהם ערוכות להצלחה תפעולית. הבנת תקני הציונים עבור כל יישום, הקפדה על נהלי בקרת איכות קפדניים ושמירה על מגוון קשרים עם מוכרים יכולים לסייע בהורדת הסיכונים הכרוכים בקניית חומרי סחורה. ככל שתעשיות מתקדמים לעבר סטנדרטים גבוהים יותר לביצועים וקיימות, ספקי אבקת בריט שמשקיעים בטכנולוגיות חדשות ובדרכים ידידותיות לסביבה לייצור המוצרים שלהם יוכלו לנצל יותר הזדמנויות שוק.

שאלות נפוצות

מה מבדיל בין טבעי לבריום סולפט מושקע ביישומים תעשייתיים?

בריום סולפט טבעי מקורו בכריית עפרות בריט וזול יותר לשימוש בכמויות גדולות לדברים כמו בוץ קידוח וציפויים לבניינים. בריום סולפט סינטטי בעל הטוהר הגבוה, -גודל החלקיקים העדין והלובן יוצא הדופן הדרושים לצביעה-ת גבוהה לרכב ולפלסטיק מיוחד. באיזה מהם להשתמש תלוי בצרכי הביצועים הספציפיים של האפליקציה ובמגבלות התקציב.

כיצד משפיע גודל החלקיקים על ביצועי אבקת בריט בציפויים?

חלקיקים קטנים יותר משפרים את יציבות הפיזור ואת שמירת הברק, ובמקביל גם גורמים למרווחים לעבוד טוב יותר עבור צבעי טיטניום דו חמצני. ציונים -עדינים במיוחד (D50 < 2 מיקרומטר) עובדים היטב עבור גימורי רכב בביצועים גבוהים-, בעוד שדרגות גסות יותר (D50 5-10 מיקרומטר) פועלות היטב עבור צבעי בנייה שבהם הברק אינו חשוב כל כך. מאזן העלות-הטוב ביותר מושג על ידי התאמת התפלגות גודל החלקיקים לצרכי היישום.

אילו פרמטרים איכותיים צריכים צוותי רכש לתעדף בעת רכישת אבקת בריט?

אישור משקל סגולי מוודא שדרישות הצפיפות עבור היישום מתקיימות. בדיקת טוהר הכימיקלים מונעת מבעיות עם זיהום להשפיע על הצבע או הביצועים. ניתוח של חלוקת גודל החלקיקים מראה תאימות עם תהליכים ומאפיינים לשימוש סופי. שימו לב היטב לפרמטרים הספציפיים ליישום, כמו לובן לציפויים ותאימות API לבוץ קידוח. חשוב לא פחות לספקים להיות עקביים על פני אצוות ייצור מרובות כדי לשמור על איכות המוצר גבוהה.

שותף עם ספק אבקת בריט אמין

מאז 2003,Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd.הייתה ספקית מובילה של-חומרי מילוי מינרלים באיכות גבוהה ותוספים פונקציונליים ליצרנים ב-33 מדינות. כאשר אנו מייצרים אבקת בריום סולפט, אנו מתמקדים במקורות עפרות יציבים ובעיבוד עקבי. זה עוזר לפתור את בעיות שרשרת האספקה ​​שיש למומחים טכניים ומנהלי קניות. יש לנו נהלי בקרת איכות קפדניים המוודאים שלכל אצווה יש את אותו משקל סגולי, פיזור גודל החלקיקים וטוהר כימי.

אלו הם גורמים חשובים לאנשים שמייצרים ציפויים, פלסטיק ונוזלי קידוח. צוות המומחים שלנו עוזר ביישומים על ידי המלצה על הכמויות הטובות ביותר של חומרי מילוי, שיטות פיזור ותיקון בעיות בביצועים. התמחור הישיר-תחרותי של המפעל והיכולת לשנות את כמות הסחורה שהוזמנה מאפשרים לענות על פעולות תעשייתיות בקנה מידה גדול- וגם ייצור מותאם אישית. שלח לנו דוא"ל בכתובתinfo@henghaopigment.comלדבר על הפרטים שלךאבקת בריטהצרכים וגלה כיצד האספקה ​​האמינה שלנו יכולה לעזור לך להמשיך את הייצור שלך.

הפניות

1. Kogel, JE, Trivedi, NC, Barker, JM, and Krukowski, ST (2006). מינרלים וסלעים תעשייתיים: סחורות, שווקים ושימושים. החברה לכרייה, מטלורגיה וחיפושים.

2. American Petroleum Institute (2010). מפרט לקידוח-חומרים נוזליים, מפרט API 13A, מהדורה 18. API Publishing Services, וושינגטון הבירה

3. Buxbaum, G. and Pfaff, G. (2005). פיגמנטים אנאורגניים תעשייתיים, מהדורה שלישית. Wiley-VCH, Weinheim, גרמניה.

4. Rothon, RN (2003). חלקיקים- מרוכבים פולימרים מלאים, מהדורה 2. Rapra Technology Limited, Shawbury, בריטניה.

5. וייס, NL (1985). SME Mineral Processing Handbook, Volume 1. Society of Mining Engineers of the American Institute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineers, ניו יורק.

6. Wypych, G. (2016). מדריך חומרי מילוי, מהדורה רביעית. הוצאת ChemTec, טורונטו, קנדה.